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Präzisionsteile aus Kunststoff — für Automobil, Medizintechnik und Konsumgüter, samt Nachbearbeitung

Präzisionsteile aus Kunststoff — für Automobil, Medizintechnik und Konsumgüter, samt Nachbearbeitung

Wir sind Ihr zertifizierter Partner für leistungsfähigen Kunststoffspritzguss und begleiten den kompletten Weg von der Werkzeugbemusterung bis zur Serienfertigung. Mit unserer Zertifizierung nach IATF 16949 sind wir ein bewährter Lieferant der Automobilindustrie — und unsere Qualitätsmaßstäbe genügen ebenso den Anforderungen der Medizintechnik und der Konsumgüterfertigung.

Unsere technische Kompetenz umfasst den Mehrkomponentenspritzguss mit 1K, 2K und 3K, mit dem sich komplexe, funktionsfertige Baugruppen mit weniger Montageschritten und besserer Haftung herstellen lassen. Verfahren wie der Gasinnendruck erlauben hohle, verzugsfreie Teile mit ausgezeichneter Maßhaltigkeit, während der Vakuum-Spritzguss ein präzises, blasenfreies Ausformen dünnwandiger oder tief konturierter Bauteile sichert. Für dekorative und widerstandsfähige Oberflächen setzen wir In-Mold-Dekoration (IMD) und In-Mold-Labelling (IML) ein, die Kratzfestigkeit und eine hochwertige Anmutung bringen. Wir sind außerdem auf Hochglanz- und Transparentteile spezialisiert und erreichen glasklare Optik und glatte, brillante Oberflächen — transparente Bauteile fertigen wir ab 10.000 Stück in unserem zertifizierten Reinraum, partikelfrei für optische Sensoren, Displayabdeckungen und medizinische Bildsysteme. Alle kritischen Fertigungen laufen in unserem Reinraum, ideal für Medizinprodukte, optische Sensoren und hochwertige Konsumgüter.

Unser Maschinenpark vereint moderne elektrische und hydraulische Spritzgießmaschinen von 50 bis 1050 Tonnen Schließkraft. Damit fertigen wir kleine Präzisionsbauteile ebenso wie großformatige Teile — energieeffizient und prozesssicher. Über die laufende Produktion hinaus bemustern wir die Werkzeuge gründlich und optimieren die Prozessparameter, bevor es in die Serie geht. Das bringt einen schnelleren Anlauf, weniger Ausschuss und gleichbleibende Teilequalität. Dazu kommt unsere Lösung aus einer Hand — wir liefern fertig montierte Teile und binden ergänzende Verfahren wie Tampondruck, Siebdruck und Ultraschallschweißen mit ein, was Ihnen Lieferantenschnittstellen und Logistikaufwand erspart. Kunden, die uns ihren Werkzeugbau anvertrauen, erhalten außerdem eine vollständige Dokumentation von Werkzeugbau und Bemusterung und können unsere Erfahrung für die eigene Fertigung nutzen, transparent und wiederholbar. Ob Interieurteile für das Fahrzeug, Gehäuse für Medizinprodukte, langlebige Konsumgüter, komplexe Dünnwandteile aus dem Vakuum-Spritzguss oder transparente Reinraumteile ab 10.000 Stück — wir bringen erprobtes Prozesswissen in jedes Projekt ein, vom Prototyp bis zur Großserie. Sprechen Sie uns an, wir besprechen Ihr nächstes Projekt.

Reden wir

Erzählen Sie uns von Ihrem Teil oder Ihrem Werkzeug. Marcus liest jede Anfrage persönlich — Sie bekommen echtes Feedback und ein klares Angebot, schnell. Kein Callcenter, kein Hin und Her.

Schreiben Sie Marcus direkt an marcus@fidesgloballink.com oder nutzen Sie das Formular. Sie erreichen den Gründer, kein Callcenter — von der ersten Anfrage bis zur letzten Lieferung.

Fides Global Link auf einer Messe in Indien, Marcus Schlundt mit Kunden
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